Profilo Aziendale
Fondata nel maggio 2006. È un'impresa high-tech focalizzata su ricerca e sviluppo, produzione e vendita di componenti industriali, di automazione e di veicoli. Gli attuali prodotti trasformati coprono l'automazione FA, robot, servomotori, encoder, automobili, medicina, ferrovie ad alta velocità e altri campi. Fornire una serie completa di prodotti e servizi dall'albero, al guscio CASE, al coperchio terminale, al guscio estruso, al radiatore, agli ingranaggi, inclusa la pressofusione, l'estrusione e un set completo di componenti dello stampo. Fornire una serie completa di prodotti e servizi dall'albero, al guscio CASE, al coperchio terminale, al guscio estruso, al radiatore, agli ingranaggi, inclusa la pressofusione, l'estrusione e un set completo di componenti dello stampo. Attrezzature, produzione, vantaggi del servizio, gestione di alta qualità, garanzia della qualità, ecc.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Il nostro progetto di aumento di capitale e di espansione della produzione per le apparecchiature di automazione è incluso nella grande biblioteca di progetti della città di Dongguan nel 2020. Siamo la base della pratica di insegnamento e il centro di ricerca e sviluppo della tecnologia ingegneristica del Dongguan Institute of Technology. Abbiamo 600 dipendenti eccellenti, 500 attrezzature avanzate e una struttura organizzativa stabile.
Il nostro prodotto
Fornire una serie completa di prodotti e servizi dall'albero, al guscio CASE, al coperchio terminale, al guscio estruso, al radiatore, agli ingranaggi, inclusa la pressofusione, l'estrusione e un set completo di componenti dello stampo.
Attrezzature di produzione
Disponiamo di tre laboratori di produzione indipendenti con oltre 500 set di apparecchiature di produzione provenienti da Germania, Giappone, Italia, Svizzera, Corea del Sud e altri paesi. Comprese officine speciali per pezzi pressofusi (16 macchine per pressofusione di 160-1250T, 180 CNC), officine speciali per la produzione di pezzi tagliati (160 CNC) e officine speciali per la produzione di conchiglie (160 CNC).
Il nostro servizio
Rigoroso sistema di gestione della qualità e perfetto sistema di assistenza post-vendita, in modo da fornirvi prodotti e servizi efficienti e di alta qualità.
Parti tornite in ottone di precisione
Lavorazione di particolari torniti di precisione in ottone con meticolosa attenzione ai dettagli Da più di 16 anni ci occupiamo della lavorazione di particolari torniti di precisione in ottone. Fin dall'inizio della nostra attività, abbiamo enfatizzato la produzione di componenti di alta qualità piuttosto che attirare clienti a prezzi bassi.
Con l'aiuto delle nostre competenze nel processo di produzione, Longwin Precision può fornire pezzi di lavorazione aerospaziale CNC che necessitano di soluzioni di produzione specializzate, compresi i vantaggi di costi e peso inferiori. Per offrire precisione accurata dei tuoi progetti complicati e tempi di lavorazione rapidi, il nostro centro di lavoro CNC è dotato di una varietà di tecnologie di lavorazione interne, tra cui 3-fresatura ad assi, 4-fresatura ad assi, 5- fresatura ad assi, fresatura e tornitura multiasse, tornitura a fantina mobile ed elettroerosione a filo e a tuffo. Queste procedure possono essere facilmente integrate con le nostre precise competenze di lavorazione aerospaziale CNC per offrire soluzioni che aiutano a ridurre i tempi di consegna e a migliorare costi e peso.
Servizi di lavorazione del rame
Quali sono i processi produttivi dei servizi di lavorazione del rame? Al giorno d'oggi, nel campo dell'industria della lavorazione del rame, ci sono centri di lavoro CNC, lavorazioni con torni CNC, rettificatrici di precisione e altre apparecchiature di lavorazione. Tale scala di elaborazione può essere definita meccanica.
Servizio CNC in acciaio inossidabile
Discussione sulle tecniche di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile I seguenti fattori di lavorazione dell'acciaio inossidabile sono impegnativi: 1. Forza di taglio e temperatura entrambe elevate La forza di taglio è elevata a causa dell'elevata resistenza del materiale, dell'elevata sollecitazione tangenziale e dell'elevata plastica.
Lavorazione di precisione personalizzata
Stai cercando una soluzione più rapida, più economica e più efficace per produrre i tuoi componenti precisi? Considera la nostra lavorazione CNC! La nostra officina meccanica CNC rappresenta la soluzione migliore per esigenze di produzione di volumi elevati poiché può gestire in modo rapido e preciso geometrie e angoli complicati. Con l'aiuto della nostra esperienza potrete risparmiare sui costi di produzione, produrre beni più rapidamente e con maggiore affidabilità e mantenere il vostro vantaggio competitivo. Se desideri lavorazioni di precisione personalizzate, per saperne di più sui nostri componenti di lavorazione CNC, contattaci subito!
Coperchio terminale del servomotore
Materiale: ADC12 o personalizzato.
Luogo di origine: provincia del Guangdong, Cina
Processo tecnico: macchina per pressofusione (LIKEN & TOYO & UBE-Giappone), centro di lavoro CNC (fratello-Giappone).
Imballaggio: cartone, pallet, blister
Ingranaggi di trasmissione personalizzati
Un ingranaggio è un dispositivo meccanico che trasmette movimento e potenza grazie ai denti sul cerchio che possono ingranare costantemente. Grande precisione, un'ampia gamma di applicazioni, alta efficienza, lunga durata e altri vantaggi derivano dalla trasmissione ad ingranaggi. Gli ingranaggi di trasmissione personalizzati sono ampiamente utilizzati nei cambi, nei macchinari, nel settore automobilistico, nell'elettronica, nel tessile, nella stampa, nell'imballaggio, nelle apparecchiature mediche, nella lavorazione alimentare, nell'energia eolica, nel settore chimico, nella pneumatica e in altri campi.
Disco freno con lavorazione CNC
Il disco freno è un comune elemento disco a pareti sottili. I contenuti della lavorazione consistono principalmente in procedure di tornitura e foratura. Il problema nella lavorazione è garantire la dimensione e la correttezza della forma del prodotto finito.
Parti dell'albero del robot di precisione
Un robot è un dispositivo meccanico creato dall'uomo in grado di svolgere attività in modo autonomo e viene utilizzato per sostituire o assistere il lavoro umano. I componenti chiave del robot includono componenti elettronici, parti hardware e parti in plastica.
Cos'è la lavorazione meccanica di precisione personalizzata
La lavorazione di precisione personalizzata viene utilizzata nella produzione di componenti realizzati appositamente per soddisfare l'applicazione particolare o le esigenze di progettazione del cliente. I servizi di lavorazione personalizzata sono una soluzione ideale quando: Il pezzo non può essere trovato sullo scaffale. Le parti non standard potrebbero essere difficili da trovare in un catalogo o potrebbero semplicemente non esistere. La lavorazione personalizzata è essenziale per dare vita a progetti nuovi e originali. Soddisfare requisiti applicativi speciali. La lavorazione personalizzata è ideale per realizzare parti con caratteristiche uniche, come più elementi combinati in un singolo componente, incisioni di testo o altre caratteristiche non presenti nei componenti standard. La lavorazione personalizzata offre un metodo rapido per proteggere parti uniche o difficili da trovare. Quando l'approvvigionamento di un componente è impegnativo, spesso è più semplice ingaggiare un fornitore di servizi di lavorazione personalizzata per produrre la parte per tuo conto e ridurre i lunghi tempi di approvvigionamento.
Vantaggi della lavorazione meccanica di precisione personalizzata
Parti lavorate personalizzate di alta precisione e alta qualità
La lavorazione personalizzata consente la produzione senza soluzione di continuità di applicazioni complesse. La produzione CNC offre una precisione incredibilmente elevata, anche con caratteristiche uniche e tolleranze strette. Le macchine CNC producono inoltre parti simili in modo coerente e continuo fino a quando non ottieni l'ultimo pezzo del tuo ordine.
Maggiore produttività ed efficienza
Le macchine CNC ora possono eseguire riprese durante il giorno senza rallentamenti. Usano programmi e istruzioni per computer per eseguire, eliminando la possibilità di errore umano. Allo stesso tempo garantiscono anche risultati costanti nella produzione.
Produzione tempestiva
La lavorazione CNC è un processo sottrattivo. Implica la rimozione di parti dei metalli essenziali per ottenere il prodotto desiderato. Il controllo computerizzato nelle macchine CNC garantisce il mantenimento della velocità entro i limiti stabiliti. In questo modo è quasi impossibile riscontrare errori. Inoltre, a condizione che siano presenti ingegneri esperti, si può essere sicuri di un completamento più rapido dei progetti. Ciò si traduce in tempi di consegna più rapidi.
Accessibilità e profitti più elevati
Poiché la lavorazione personalizzata implica il design unico dei prodotti, non dovrai spendere più del dovuto. Allo stesso tempo, tendi a ottenere prodotti di alta qualità. Tutto ciò si traduce in profitti più elevati nel lungo periodo.
Quali sono le fasi della lavorazione di precisione personalizzata
La maggior parte delle aziende di lavorazione meccanica di precisione opera attraverso una serie di passaggi simili per vari tipi di parti.




Progettare il modello grafico
Per creare qualsiasi parte è necessario un modello grafico. Ciò viene realizzato con l’aiuto del software Computer-Aided Design (CAD). Il software CAD consente al progettista di creare modelli 2D e 3D di qualsiasi parte per la produzione. È normale che i progetti inizino come schizzi disegnati a mano per comprendere i concetti di base della parte. Il progettista CAD (Computer-Aided Design) fa quindi riferimento a questi schizzi per creare il modello grafico con precisione nelle dimensioni. Per la progettazione assistita da computer, esistono molti programmi software popolari, sia gratuiti che a pagamento. I produttori possono anche esternalizzare il processo di progettazione per qualsiasi sviluppo di progetti complessi.
Converti CAD in CAM
La progettazione assistita da computer crea una rappresentazione grafica della parte in formato digitale. Questa rappresentazione è di facile comprensione per progettisti, operatori e produttori. Tuttavia, le macchine CNC utilizzate per creare la parte non comprendono direttamente questo formato digitale. La macchina comprende le coordinate in cui può spostare l'utensile da taglio o spostare il pezzo. Pertanto, le macchine CNC richiedono che il progetto della parte sia in un formato adeguato che fornisca le istruzioni di produzione necessarie. Il software CAM (Computer Aided Manufacturing) viene utilizzato per creare il formato leggibile per la lavorazione CNC. Il software CAM prende il modello CAD e lo converte in un formato CAM comprensibile dalle macchine CNC. Il software CAM (Computer Aided Manufacturing) utilizza due tipi di codici: i codici G e M. Il codice G controlla le coordinate dell'utensile da taglio. Il codice M controlla le funzioni ausiliarie della macchina, come l'attivazione o la disattivazione del flusso di refrigerante.
Configurazione della macchina
Una volta che i progetti sono pronti in formato CAM, è il momento di configurare la macchina. Ciò richiede in genere la calibrazione della macchina utensile e il montaggio del pezzo sulla macchina. Le macchine utensili possono variare in base al materiale del pezzo e al design del pezzo finale. Sono disponibili vari strumenti di lavorazione di precisione per scopi diversi. In questa fase, è importante serrare correttamente tutte le fascette e garantire che i parametri della macchina, come i livelli del liquido refrigerante, siano accettabili.
Eseguire la lavorazione
Una volta completata la configurazione, il programma della macchina è pronto per essere eseguito. La maggior parte delle macchine CNC dispone di un display per monitorare il programma e regolare vari parametri. Una volta eseguito il programma, la macchina CNC inizierà il processo di lavorazione di precisione.
Completamento
Una volta che la parte è stata prodotta utilizzando la macchina di precisione, può essere rimossa. A seconda delle esigenze, il pezzo può essere inviato a lavorazioni secondarie come la molatura o la lucidatura. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, un prodotto finito realizzato mediante lavorazioni meccaniche di precisione non necessita di alcuna lavorazione secondaria.
Una varietà di materiali può essere lavorata con precisione utilizzando la tecnologia CNC e macchine utensili avanzate. La materia prima costituisce il componente di base, quindi le sue proprietà influiscono sui metodi di produzione, sulla qualità, sui tempi di consegna e sui costi. I materiali comuni utilizzati nella lavorazione di precisione includono:
Metalli
Vengono spesso utilizzati metalli come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, titanio e leghe di nichel. La loro resistenza e durata consentono tolleranze dimensionali ristrette. I metalli possono essere trattati termicamente per migliorare la durezza o altre proprietà. Tuttavia, la lavorazione dei metalli richiede attrezzature e utensili da taglio robusti, oltre a fluidi di raffreddamento.
Plastica
Materie plastiche e polimeri come PVC, acrilico, nylon e PEEK hanno proprietà elettriche e termiche desiderabili. La macchina è più veloce dei metalli, con requisiti di attrezzaggio più semplici. La plastica può anche essere stampata a iniezione, quindi la lavorazione aggiunge dettagli di precisione. Ma la plastica ha meno resistenza, soprattutto nelle dimensioni più piccole.
Bicchiere
Il vetro offre un'eccellente chiarezza ottica insieme a resistenza chimica, termica ed elettrica. Processi di lavorazione come fresatura, foratura e tornitura consentono di realizzare componenti di precisione come lenti, prismi e substrati ceramici. Gli utensili diamantati danno i migliori risultati, ma la generazione di micro-fessure rischia di danneggiare i componenti.
Ceramica
Le ceramiche tecniche realizzate in ossido di alluminio, carburo di silicio, ossido di zirconio o nitruro di silicio forniscono estrema durezza e resistenza al calore. La loro fragilità, tuttavia, limita le geometrie a forme semplificate. I diamanti lavorano la ceramica ma richiedono misurazioni senza contatto e fissaggi rigidi.
Compositi
La combinazione di due o più materiali compositi di base unisce proprietà benefiche. Gli esempi includono polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP) con elevati rapporti resistenza/peso. Tuttavia, la lavorazione su più livelli con diverse esigenze di utensili aumenta la complessità. Alcuni compositi prevedono fibre preimpregnate polimerizzate dopo la lavorazione.
Materiali naturali
Anche materiali come legno, schiume, cere e gomma possono essere lavorati con precisione. I materiali più morbidi utilizzano velocità del mandrino elevate con utensili specializzati per finiture superficiali superiori. La prototipazione grafica, i modelli, la modellazione architettonica e le parti biocompatibili applicano questi materiali organici.
Mentre i metalli costituiscono la maggior parte dei componenti lavorati di precisione, gli ingegneri scelgono sempre più la plastica e la ceramica tecnica.
Applicazioni di lavorazione di precisione personalizzate
Gran parte della produzione moderna dipende dalle applicazioni su larga scala e dalla precisione millimetrica delle lavorazioni meccaniche di precisione. Per comprendere meglio l'importanza della lavorazione meccanica di precisione, diamo un'occhiata al suo impatto sui seguenti settori:
La lavorazione meccanica di precisione è stata la spina dorsale dell'innovazione aerospaziale a causa delle accuratezze e tolleranze estreme che possono essere raggiunte. Laddove singoli errori possono causare gravi danni, la precisione è una necessità. Inoltre, i processi di lavorazione di precisione CNC sono responsabili della realizzazione di molti dei componenti da cui dipende questo settore.
Con l’aumento dei veicoli elettrici e le innovazioni all’avanguardia nel settore automobilistico, i processi di lavorazione di precisione vengono spesso utilizzati per progettare e sviluppare le specifiche esatte di una parte o di un componente necessario prima di essere aggiunto alla catena di montaggio. Esempi comuni di parti lavorate includono blocchi motore, ruote, pompe dell'acqua e trasmissioni.
Dallo sviluppo dei rivestimenti compositi dell'aereo da caccia F35, ai componenti di comunicazione di una radio satellitare, alla prototipazione e alla creazione di munizioni, la lavorazione meccanica di precisione non è mai stata così diffusa come nel settore militare e della difesa. Con nazioni diverse che utilizzano diversi schemi militari e di difesa, la profondità delle parti e la precisione richieste sono immense e sono mature per la lavorazione CNC.
L’industria medica fa affidamento sulle innovazioni nelle apparecchiature e nella tecnologia medica per realizzare progressi che migliorino la nostra salute e il nostro stile di vita. Senza la lavorazione meccanica di precisione, molte parti del settore medico non sarebbero disponibili. Esempi comuni includono macchine per risonanza magnetica, strumenti chirurgici, impianti, dispositivi ortotici, custodie sicure e apparecchiature di ricerca.
La lavorazione di precisione comprende una varietà di tecniche, ciascuna adatta a compiti specifici:
Fresatura
Utilizza frese rotanti per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione, creando forme e caratteristiche complesse.
Girando
Implica la rotazione del pezzo mentre un utensile da taglio rimuove il materiale, ideale per creare parti cilindriche.
Rettifica
Utilizza ruote abrasive per ottenere finiture superficiali di alta precisione e tolleranze strette.
Macchine CNC (controllo numerico computerizzato).
Le macchine CNC utilizzano la programmazione computerizzata per controllare il movimento e il funzionamento degli utensili di lavorazione, garantendo elevata precisione e ripetibilità. Possono eseguire varie attività come fresatura, tornitura e foratura con grande precisione.
VMC (Centri di Lavoro Verticali)
I VMC hanno un mandrino orientato verticalmente che si muove lungo l'asse Z. Sono comunemente utilizzati per operazioni di fresatura e offrono elevata precisione e flessibilità nella creazione di geometrie e caratteristiche complesse sul pezzo.
HMC (Centri di lavoro orizzontali)
Gli HMC sono dotati di un mandrino orientato orizzontalmente e sono ideali per il taglio pesante e la produzione su larga scala. Forniscono un'eccellente evacuazione del truciolo e sono altamente efficienti per la lavorazione di pezzi con cavità profonde e contorni complessi.
Torni
Utilizzati per le operazioni di tornitura, i torni ruotano il pezzo mentre un utensile da taglio stazionario rimuove il materiale. Sono essenziali per creare parti cilindriche con elevata precisione.
Rettificatrici
Utilizzare ruote abrasive per ottenere finiture superficiali fini e tolleranze strette. Sono spesso utilizzati per operazioni di finitura per migliorare la qualità della superficie delle parti lavorate.
Ci sono diversi fattori che dovresti tenere a mente quando scegli un'azienda di lavorazioni meccaniche di precisione di qualità per la tua attività. Quindi, se sei nuovo nella scelta di un'azienda di lavorazione meccanica e non vuoi avere problemi, dovresti considerare questi fattori principali menzionati di seguito:
Fornisce metodi di comunicazione migliori
La comunicazione delle specifiche per parti e prototipi dovrebbe essere una priorità per l'azienda di lavorazione CNC. Sappiamo tutti che i cambiamenti possono verificarsi in qualsiasi momento durante la produzione. Pertanto, se l'officina meccanica di precisione non si prenderà cura delle esigenze dei clienti o non avrà una comunicazione adeguata con i propri clienti, i clienti rimarranno in dubbio. Alla fine, condivideranno la loro insoddisfazione con l’azienda. Un'azienda di lavorazione di qualità dovrebbe sempre prendersi cura dei propri clienti costruendo con loro forti legami di comunicazione.
Consente flessibilità del progetto
L'officina meccanica dovrebbe essere ben informata sulla realizzazione di varie parti meccaniche e concentrarsi sulla fornitura di flessibilità per determinati altri lavori. I clienti dipendono davvero da un'azienda di lavorazioni meccaniche di precisione che abbia la capacità di offrire loro serie di dimensioni diverse, da piccoli progetti di lavorazione a produzioni su larga scala.
Offre un servizio di qualità
La qualità è la principale preoccupazione dei clienti per qualunque parte di cui abbiano bisogno da un'officina di produzione di precisione. Pertanto, un'azienda di lavorazioni meccaniche di precisione dovrebbe garantire che ogni prodotto offerto abbia misure di controllo per eliminare le possibilità di errori.
Fondata nel maggio 2006. È un'impresa high-tech focalizzata su ricerca e sviluppo, produzione e vendita di componenti industriali, di automazione e di veicoli. Gli attuali prodotti trasformati coprono l'automazione FA, robot, servomotori, encoder, automobili, medicina, ferrovie ad alta velocità e altri campi. Fornire una serie completa di prodotti e servizi dall'albero, al guscio CASE, al coperchio terminale, al guscio estruso, al radiatore, agli ingranaggi, inclusa la pressofusione, l'estrusione e un set completo di componenti dello stampo. Fornire una serie completa di prodotti e servizi dall'albero, al guscio CASE, al coperchio terminale, al guscio estruso, al radiatore, agli ingranaggi, inclusa la pressofusione, l'estrusione e un set completo di componenti dello stampo. Attrezzature, produzione, vantaggi del servizio, gestione di alta qualità, garanzia della qualità, ecc. Il nostro progetto di aumento di capitale delle apparecchiature di automazione e di espansione della produzione è incluso nella principale biblioteca di progetti della città di Dongguan nel 2020. Siamo la base della pratica di insegnamento e della ricerca e della tecnologia ingegneristica centro di sviluppo del Dongguan Institute of Technology. Abbiamo 600 dipendenti eccellenti, 500 attrezzature avanzate e una struttura organizzativa stabile, un rigoroso sistema di gestione della qualità e un perfetto sistema di assistenza post-vendita, in modo da fornirvi prodotti e servizi efficienti e di alta qualità.




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Domande frequenti
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