Vantaggi del processo di pressofusione
Le parti pressofuse hanno una vasta gamma di applicazioni, tra cui lampade e radiatori, ricambi auto, ferramenta per mobili e bagno, accessori elettronici ed elettrici, accessori per gioielli, materiali da costruzione, stoviglie, giocattoli, articoli sportivi, regali e accessori hardware meccanici. Hanno anche un'elevata precisione dimensionale, è possibile la produzione automatica, un'elevata resistenza alla colata e una bassa rugosità superficiale.
Svantaggi del processo di pressofusione
1) La condizione di flusso è instabile a causa dell'elevata velocità di riempimento della cavità con metallo liquido durante la pressofusione, pertanto viene utilizzato il metodo di pressofusione generale; la fusione è facile da sviluppare fori e il trattamento termico è difficile;
2) Per le fusioni con intricate concavità, la pressofusione è più impegnativa;
3) Le leghe ad alto punto di fusione come rame, metalli ferrosi, ecc. hanno una durata dello stampo per pressofusione ancora più breve, che è solo di circa 80,000 ripetizioni dello stampo per la lega di alluminio e la lega di magnesio;
4). Non è appropriato per la produzione di piccoli lotti per una serie di motivi, primo fra tutti l'elevato costo di produzione dello stampo per pressofusione, l'elevata efficienza produttiva della macchina per pressofusione e l'antieconomicità della produzione di piccoli lotti;
5) L'ossidazione anodica successiva alla pressofusione delle leghe di alluminio è di difficile realizzazione; tuttavia, al momento diversi produttori impiegano leghe di alluminio specializzate per farlo, anche se il tasso di rendimento è ancora basso;