Longwin, fondata il 2006 maggio, è da 17 anni un produttore leader di componenti metallici di alta precisione, con una vasta esperienza nella produzione OEM e ODM. Siamo specializzati nello sviluppo e nella progettazione di parti di pressofusione di precisione, parti di lavorazione CNC e parti di tornitura automatica. Le nostre capacità includono la produzione di prodotti cilindrici con diametri che vanno da 1 mm a 400mm e lunghezze che vanno da 1 mm a 1000mm. Per i prodotti non cilindrici, la lunghezza può variare da 0,5 mm a 1.000 mm, la larghezza da 0,5 mm a 600 mm e l'altezza da 0,5 mm a 600 mm, con una precisione fino a 0,002 mm. Nel 2015 abbiamo sviluppato per i nostri clienti un riduttore epicicloidale ad alta precisione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in controller automobilistici, servomotori, encoder, riduttori e robot. Con un'area di fabbrica di 64.000 metri quadrati, 600 dipendenti, 500 attrezzature per la lavorazione CNC, 16 macchine per pressofusione che vanno da 160 a 1250 tonnellate e 30 tipi di strumenti di prova e misurazione, siamo in grado di fornirvi precisione di alta qualità parti metalliche, prezzi competitivi e un servizio eccellente.
Perché scegliere noi
Alta qualità
I nostri prodotti sono fabbricati o realizzati secondo standard molto elevati, utilizzando i materiali e i processi di produzione più pregiati.
Squadra professionale
Il nostro team di professionisti collabora e comunica efficacemente tra loro e si impegna a fornire risultati di alta qualità. Sono in grado di gestire sfide e progetti complessi che richiedono la loro competenza ed esperienza specializzata.
Garanzia lunga
La garanzia a lungo termine è progettata per dare ai consumatori maggiore fiducia che i loro acquisti e servizi continueranno ad essere validi.
Esperienza ricca
Dedicato a un rigoroso controllo di qualità e un attento servizio clienti, il nostro personale esperto è sempre disponibile per discutere le vostre esigenze e garantire la completa soddisfazione del cliente
Le flange di lavorazione CNC, ovvero i cerchi, sono componenti simmetrici a forma di disco utilizzati per fissare o sigillare tubi, contenitori o pezzi meccanici ad albero fisso. Questi componenti a forma di disco si trovano più frequentemente negli impianti idraulici e sono generalmente utilizzati in coppia. Esistono anche diversi tipi di elementi di fissaggio e i fissaggi filettati vengono utilizzati per fissare le flange in posizione.
Facile montaggio in spazi ristretti dove le chiavi potrebbero non avere spazio se si installano raccordi flangiati tradizionali. Sono più facilmente assemblabili con una coppia moderata.
Aree difficili da raggiungere in cui è necessaria flessibilità, è possibile eliminare la necessità di adattatori nella tubazione, nel tubo o nel tubo.
Collegamenti di tubi, tubi o collegamenti di tubi di grandi dimensioni in cui sono presenti alta pressione, vibrazioni o pressioni d'urto, che potrebbero danneggiare più facilmente i tradizionali raccordi idraulici di grandi dimensioni.
La realizzazione dei collegamenti consente una facile manutenzione in linee rigide come tubi metallici o tubi continui.
Ridurre la possibilità che i componenti si allentino in applicazioni idrauliche rigorose.
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Le flange di lavorazione CNC, ovvero i cerchi, sono componenti simmetrici a forma di disco utilizzati per fissare o sigillare tubi, contenitori o pezzi meccanici ad albero fisso. Questi componenti a forma di disco si trovano più frequentemente negli impianti idraulici e sono generalmente utilizzati in coppia. Esistono anche diversi tipi di elementi di fissaggio e i fissaggi filettati vengono utilizzati per fissare le flange in posizione.
Facile montaggio in spazi ristretti dove le chiavi potrebbero non avere spazio se si installano raccordi flangiati tradizionali. Sono più facilmente assemblabili con una coppia moderata.
Aree difficili da raggiungere in cui è necessaria flessibilità, è possibile eliminare la necessità di adattatori nella tubazione, nel tubo o nel tubo.
Collegamenti di tubi, tubi o collegamenti di tubi di grandi dimensioni in cui sono presenti alta pressione, vibrazioni o pressioni d'urto, che potrebbero danneggiare più facilmente i tradizionali raccordi idraulici di grandi dimensioni.
La realizzazione dei collegamenti consente una facile manutenzione in linee rigide come tubi metallici o tubi continui.
Ridurre la possibilità che i componenti si allentino in applicazioni idrauliche rigorose.
Tipi di flangia di lavorazione CNC
Flangia cieca
Una flangia cieca è una piastra piatta con fori per bulloni utilizzata per chiudere l'estremità di un sistema di tubazioni. Viene comunemente utilizzato in applicazioni in cui potrebbero essere necessarie future espansioni o manutenzioni. Le flange cieche vengono utilizzate anche per tappare tubi o valvole che non sono in uso. Sono disponibili in una gamma di dimensioni e materiali per adattarsi a diverse applicazioni.
Flangia a saldare
Una flangia a collo saldato è un tipo di flangia dotata di un lungo mozzo conico e di un collo saldato al tubo. Il collo fornisce rinforzo al tubo e consente un facile allineamento durante l'installazione. Le flange Weldneck sono comunemente utilizzate in applicazioni ad alta pressione o in tubazioni che trasportano fluidi corrosivi. Sono disponibili in varie dimensioni e materiali.
Slip su flangia
Una flangia slip-on è una piastra piatta con un foro che scivola sull'estremità di un tubo. La flangia viene quindi saldata al tubo, creando un giunto sicuro e a tenuta stagna. Le flange slip-on sono comunemente utilizzate in applicazioni a bassa pressione o in tubazioni che trasportano fluidi non corrosivi. Sono disponibili in una gamma di dimensioni e materiali.
Flangia a saldare
Una flangia con presa a saldare è un tipo di flangia saldata al tubo utilizzando una connessione con presa a saldare. La connessione saldata a tasca fornisce un giunto ad alta resistenza e consente un facile allineamento durante l'installazione. Le flange a saldare sono comunemente utilizzate in applicazioni ad alta pressione o in tubazioni che trasportano fluidi corrosivi. Sono disponibili in varie dimensioni e materiali.
Flangia filettata
Una flangia filettata è un tipo di flangia che presenta filettature sul foro interno e sul diametro esterno. La flangia viene avvitata al tubo, creando un giunto sicuro e a tenuta stagna. Le flange filettate sono comunemente utilizzate in applicazioni a bassa pressione o in tubazioni che trasportano fluidi non corrosivi. Sono disponibili in una gamma di dimensioni e materiali.
Flangia a sovrapposizione
Una flangia a giunto sovrapposto è un tipo di flangia utilizzata con un'estremità terminale. L'estremità del tronchetto è saldata al tubo e la flangia del giunto sovrapposto è imbullonata all'estremità del tronchetto. Le flange a giunto sovrapposto sono comunemente utilizzate in applicazioni in cui è richiesto uno smontaggio frequente. Sono disponibili in varie dimensioni e materiali.
Flangia saldata lunga
Una flangia a collo saldato lunga è simile a una flangia a collo saldato, ma ha un collo più lungo. Il collo più lungo fornisce un ulteriore rinforzo al tubo e consente un facile allineamento durante l'installazione. Le flange a collo di saldatura lungo sono comunemente utilizzate in applicazioni ad alta pressione o in tubazioni che trasportano fluidi corrosivi. Sono disponibili in varie dimensioni e materiali.
L'acciaio è il materiale per flange più comune e ha un contenuto di carbonio più elevato per applicazioni che richiedono una resistenza superiore. L'acciaio inossidabile viene utilizzato quando è richiesta elevata durabilità e resistenza alla corrosione.
Applicazione della flangia di lavorazione CNC
Le flange vengono utilizzate per collegare insieme i tubi per creare una connessione forte e affidabile. Sono comunemente usati nelle industrie idrauliche, del gas e petrolifere.
Le flange vengono utilizzate per collegare le valvole a tubi e altre apparecchiature. Garantiscono una connessione sicura e senza perdite.
Le flange vengono utilizzate per collegare le pompe a tubi e altre apparecchiature. Aiutano a ridurre le vibrazioni e prevenire le perdite.
Le flange vengono utilizzate per collegare gli scambiatori di calore a tubi e altre apparecchiature. Garantiscono una connessione sicura e salda per evitare perdite.
Le flange vengono utilizzate per collegare i recipienti a pressione a tubi e altre apparecchiature. Aiutano a garantire la sicurezza e l'affidabilità del recipiente a pressione.
La scelta della flangia giusta per le proprie esigenze specifiche richiede la considerazione di diversi fattori, tra cui:
Materiale:Le flange sono disponibili in diversi materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. Il materiale scelto dipende dall'applicazione e dall'ambiente.
Valutazione della pressione:Le flange hanno valori di pressione diversi, che ne determinano l'idoneità per applicazioni specifiche. È essenziale scegliere una flangia con la pressione nominale adeguata alla propria applicazione.
Intervallo di temperatura
Le flange hanno diversi intervalli di temperatura, che ne determinano l'idoneità per applicazioni specifiche. È essenziale scegliere una flangia con l'intervallo di temperature appropriato per la propria applicazione.
Misurare
Le flange sono disponibili in diverse dimensioni ed è essenziale scegliere una flangia adatta al tubo o all'attrezzatura.
Tipo
Le flange sono disponibili in diversi tipi, tra cui slip-on, collo saldato, filettate, giunzioni sovrapposte e saldate a tasca. È essenziale scegliere il giusto tipo di flangia per la tua applicazione.
Processo di lavorazione della flangia CNC
Selezione dei materiali
Il primo passo nel processo di lavorazione della flangia è la selezione dei materiali adatti. Le flange sono comunemente realizzate in metalli come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio legato, scelti in base ai requisiti applicativi specifici come temperatura, pressione e ambiente corrosivo.
Taglio e modellatura
Il materiale prescelto viene poi tritato e modellato dopo essere stato scelto. Le piastre metalliche di grandi dimensioni vengono inizialmente divise in pezzi più piccoli per ottenere la dimensione necessaria per la flangia. Quindi, in preparazione all'ulteriore lavorazione, le porzioni formate vengono riscaldate ad una temperatura appropriata.
Formatura e forgiatura
Le parti metalliche diventano flessibili durante il processo di riscaldamento, consentendo la formazione della corretta forma della flangia. Possono essere utilizzati diversi metodi, come la forgiatura a caldo o la forgiatura a freddo. Nella forgiatura a freddo, il metallo viene modellato a temperatura normale, ma nella forgiatura a caldo, il metallo riscaldato viene modellato utilizzando uno stampo ad alta pressione.
Lavorazione
La flangia viene lavorata per ottenere tolleranze esatte e per perfezionarne le dimensioni dopo la forgiatura e la formatura iniziali. Ciò comprende procedure come la smussatura dei bordi, il rivestimento delle superfici di tenuta e la realizzazione di fori per i collegamenti bullonati. La lavorazione di precisione e automatizzata viene spesso eseguita con macchine CNC (controllo numerico computerizzato).
Trattamento termico
Le flange possono essere sottoposte a procedure di trattamento termico tra cui ricottura, tempra o rinvenimento a seconda del materiale e dell'uso. La robustezza, la durezza e la resistenza all'usura e alla corrosione della flangia vengono migliorate attraverso il trattamento termico, che ne aumenta anche le qualità meccaniche.
Ispezione e controllo qualità
Un passaggio cruciale nella produzione delle flange è il controllo qualità. Per garantire che aderiscano alle norme e alle specifiche necessarie, le flange vengono sottoposte a un processo di ispezione approfondito. Sono incluse ispezioni dimensionali, analisi della finitura superficiale e tecniche di test non distruttivi come i test a ultrasuoni o con particelle magnetiche per cercare eventuali difetti.
Finitura superficiale
Le flange possono essere sottoposte a procedure di finitura superficiale come la molatura o la lucidatura per ottenere la levigatezza desiderata, eliminare i difetti superficiali e migliorarne l'aspetto generale.
Rivestimento o placcatura
Le flange possono essere sottoposte a trattamenti di rivestimento o placcatura per aumentare la loro capacità di resistere alla corrosione o offrire una protezione aggiuntiva. La zincatura, il rivestimento epossidico o l'uso di metalli resistenti alla corrosione sono alternative popolari.
Ispezione finale e imballaggio
Le flange vengono sottoposte ad un esame finale al termine del processo di produzione per assicurarsi che rispettino tutti i requisiti e gli standard di qualità necessari. Per evitare danni durante lo stoccaggio e la spedizione, sono imballati ordinatamente.
Come mantenere la flangia di lavorazione CNC
Ispezioni visive
Ispezionare regolarmente i collegamenti flangiati per rilevare eventuali segni di perdite, corrosione o danni. Verificare la presenza di bulloni allentati, guarnizioni distorte o erosione della superficie della flangia. Affrontare tempestivamente eventuali anomalie.
Serraggio dei bulloni
Nel corso del tempo, i bulloni potrebbero allentarsi a causa delle vibrazioni o dei cicli termici. Implementare un programma regolare di serraggio dei bulloni utilizzando valori di coppia adeguati. Prendere in considerazione l'utilizzo di dispositivi di indicazione della coppia o metodi di tensionamento per un precarico accurato dei bulloni.
Sostituzione bara
Le guarnizioni possono deteriorarsi o guastarsi nel tempo, causando perdite. Monitorare le condizioni della guarnizione e sostituirla se necessario. Scegli guarnizioni compatibili con le condizioni di fluido, temperatura e pressione del tuo sistema.
Pulizia della faccia della flangia
Mantenere le facce della flangia pulite e prive di detriti, sporco o materiale residuo della guarnizione. Utilizzare metodi di pulizia adeguati per evitare di danneggiare la superficie della flangia. Assicurarsi che la faccia della flangia sia liscia e piatta per una corretta tenuta.
Lubrificazione e protezione dalla corrosione
Applicare lubrificanti idonei a bulloni e dadi per facilitare il corretto serraggio ed evitare grippaggi. Utilizzare metodi di protezione dalla corrosione come rivestimenti o inibitori per salvaguardare le flange dalla corrosione.
Perdita
Se una flangia perde, valutare innanzitutto la fonte della perdita. Potrebbe essere dovuto a una guarnizione difettosa, a un serraggio improprio dei bulloni o a superfici della flangia danneggiate. Affrontare di conseguenza la causa specifica sostituendo la guarnizione, stringendo nuovamente i bulloni o rifacendo la superficie della flangia.
Rottura del bullone
I bulloni potrebbero rompersi o cedere sotto carichi eccessivi o corrosione. Ispezionare regolarmente i bulloni per individuare eventuali segni di danneggiamento e sostituire tempestivamente eventuali bulloni compromessi. Se necessario, prendere in considerazione l'utilizzo di bulloni di qualità superiore o resistenti alla corrosione.
Disallineamento della flangia
Un allineamento non corretto può portare a una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni e a potenziali perdite. Garantire il corretto allineamento durante l'installazione e verificare periodicamente eventuali problemi di disallineamento. Se necessario, riallineare le flange utilizzando strumenti e tecniche adeguati.
Corrosione
Le flange sono suscettibili alla corrosione, soprattutto in ambienti corrosivi. Ispezionare regolarmente le flange per individuare eventuali segni di corrosione e applicare misure protettive adeguate. Prendi in considerazione l'utilizzo di materiali o rivestimenti resistenti alla corrosione per una maggiore durata.
Come funziona la flangia di lavorazione CNC
Una connessione flangiata con lavorazione CNC è un assieme che coinvolge due pezzi di attrezzatura, tubi o raccordi, due flange, tappetini flangiati e bulloni. Con la connessione a flangia vengono utilizzati anche diversi tipi di rondelle per fissare la connessione.
Una connessione a flangia con lavorazione CNC culmina nell'unione di due materiali utilizzando parti o flange del labbro interno ed esterno. Affinché ciascuna delle facce opposte della flangia formi una tenuta, è necessario esercitare e mantenere una forza (compressione della guarnizione o pressione di tenuta). Per garantire che le flange rimangano in posizione, sono spesso imbullonate con una guarnizione tra le facce della flangia per formare una tenuta ermetica. Una delle guarnizioni spesso utilizzate per questa tenuta è una molla a disco, che è un tipo di molla.
Caratteristiche della flangia di lavorazione CNC
- Le flange sono dotate di fori accuratamente praticati per un facile montaggio.
- Hanno un flusso di grano controllato per resistenza e rigidità ottimali.
- Per facilitare una buona saldatura, le flange sono smussate.
- Per un flusso illimitato quando utilizzate per il sistema di tubazioni, le flange sono lisce e hanno un foro preciso.
- Questo componente è dotato di lamatura per garantire che la sede degli elementi di fissaggio rimanga fedele e squadrata.
Certificazioni
La nostra fabbrica
Fondata nel maggio 2006. È un'impresa high-tech focalizzata su ricerca e sviluppo, produzione e vendita di componenti industriali, di automazione e di veicoli.
Gli attuali prodotti trasformati coprono l'automazione FA, robot, servomotori, encoder, automobili, medicina, ferrovie ad alta velocità e altri campi.
Domande frequenti
Etichetta sexy: Flangia per lavorazione CNC, produttori di flange per lavorazione CNC in Cina, fornitori, fabbrica
